Vítejte v Orlických horách.
U našeho stolu
Náš nábytek pochází ze stromů, které rostou v lesích Orlických hor. Na těch samých kopcích, kde se učí lyžovat naše děti. Naše zkušenosti a řemeslo tu sílí stejně jako stromy. Vybíráme je po jednom a proměňujeme ve stoly a židle, které vzdávají hold rodinnému řemeslu. Už po čtyři generace.
Tradice. Tvrdohlavost. A také nevyčerpatelná zvídavost, které porozumíte až tehdy, když obrátíte jednu z našich židlí vzhůru nohama.
Právě tam objevíte cit pro detail. Dokonale hladké spoje. Nezlomnost. Bytelnost, která balancuje s neuvěřitelnou lehkostí. To je bezmála stoletým dědictvím naší rodiny.
Nábytek vyrábíme na jednom z nejhůř dostupných míst Orlických hor — v místě, které se ztrácí v podzimních mlhách, a ze kterého se nedá odejít.
Tady sídlí naše rodina. Není to pro nás otázka volby, ale rozhodnutí. Propadnout zvědavosti, ale přitom zůstat na místě.
Kam až vás dovede rodinné řemeslo, když mu dáte všechno? Ke stolu. Takovému, který s vámi prožije každodennost i celé století. Přisedněte si.
300 let
na výrobu stolu
-
- 1/7
- Kácení
Pevných stolů rostle v lese málo
Vyrobit stůl znamená vybrat ten správný strom. Jsme v lese už u jejich kácení. Dohlížíme na zacházení s kládami a fošnami. Ve dřevě je totiž neustálé napětí. A špatné zacházení může znamenat nevratné vnitřní poškození.
Přímo v lese vždy hodnotíme a třídíme jednotlivé stromy. V tu chvíli už víme, jaký nábytek z nich vyrobíme. Bukové dřevo, které zpracováváme, pochází z kopců v našem okolí. Dub nakupujeme v Polabí přímo od majitelů místních lesů.
-
- 2/7
- Sušení
3 roky vysychání
Nařezaná prkna a fošny skladujeme v krytých skladech. Tři roky dřevo sušíme přímo u nás v Orlických horách. Na volném vzduchu, pomalu a bez šoků.
Po jednom až dvou letech vysychání ve skladu dřevo dosušíme v kondenzačních sušárnách. Teplo k vytápění sušáren získáváme spalováním dřevěného odpadu z výroby.
-
- 3/7
- Výběr dřeva
Každý díl potřebuje jinou část stromu
Po vysušení fošny krátíme a podle šablony kreslíme a vyřežeme jednotlivé tvary. Přitom je nutné vyhnout se vadám ve dřevě, ale také minimalizovat zbytky.
Najít na fošnách to správné místo pro každý díl nábytku umíme jen díky letitým zkušenostem. Právě díky nim získá nábytek charakter a klíčové vlastnosti.
-
- 4/7
- Tvarování
Hledání tvaru a charakteru
První tvary získává každý kus stolu nebo židle vyřezáváním z fošny na pásové pile. Pak ho dotvaruje precizní CNC. Tak vznikají odvážné tvary, které mají ambici napodobit lehkost a pevnost, jakou umí jen příroda.
Za návrhem každého typu židle nebo stolu se skrývá rok vývoje. Neviditelné práce, díky níž náš nábytek vyvažuje lehkost s pevností, napětí se stabilitou. Půl roku pracuje Pavel Kaplan s designéry na konečném prototypu. Dalšího půl roku to učíme CNC frézu. Až potom můžeme začít vyrábět nábytek, který bude sloužit po generace.
-
- 5/7
- Čepování a lepení
10 minut na spoj, který vydrží století
Za pevnost našich židlí ručí čepovaná a lepená konstrukce. Představuje výjimečně odolný a trvalý způsob spojování nábytku. Obejde se zcela bez kovových částí. Používáme ji už desítky let — a drží dodnes.
Nábytek vám dodáme v celku. Není rozebíratelný. Právě díky tomu jeho pevnost vydrží napořád.
-
- 6/7
- Ruční dobroušení
Poslední slovo mají ruce
Stroj pracuje s přesností na desetinu milimetru. Ale až lidské oči a ruce dávají stolu nebo židli jeho individualitu. Poslední slovo má proto při dobrušování tvaru stolu a židle lidská práce. Každý tah ruky musí být cítit. Tak vzniká skutečná hodnota.
-
- 7/7
- Ošetření povrchu
Pro dalších sto let života
Posledním krokem ve výrobě nábytku Kaplan je lakování nebo napouštění olejem. Vrstva, která určí odolnost nebo dotykové vlastnosti povrchu nábytku. Matný lak mu přidává efektivní ochranu. Olejované židle a stoly zase lépe umožní rozvinout vůni dřeva.
Můžeme akcentovat tu vlastnost, která je pro vás klíčová. A druhý život víc než stoletého dubu může začít.
